今年以来，川投峨铁公司三分厂不断加强设备管理工作，继续坚持“全员参与管理”的原则，对分厂设备实行分级管理、人人负责的设备运行制度，在设备点检体系建立和点检实施过程中，始终要坚持严格按照点检制度的有关要求进行，做到标准化、规范化，使点检成为一项科学的、核心的、长效的、效果明显的设备管理制度，从而促进分厂设备管理工作再上新台阶。
为了确保分厂各种生产设备的安全运行，分厂在做好设备的正常检查维护的同时，大力抓好设备的点检工作，并根据点检周期和内容将点检分为2类，即日常点检、专业点检。日常点检由岗位操作工承担，操作工根据点检计划每天按照点检标准对设备进行一次日常点检，并逐项认真填写点检作业卡。点检发现异常问题时，简单问题由操作工处理，不能处理时报告检修工维修，对处理的结果由操作工验收确认。设备在停机检修、专业点检时，操作工必须配合参与，接受专业点检员对日常点检工作的指导和培训以及学习简单的维修技术，同时对设备进行润滑、清扫和保养；专业点检由分厂技术人员和分厂管理干部承担，根据设备点检实施细则，每月末由分厂制定下月的专业点检计划，同时向生产车间和维修工段下达，以便生产车间根据计划表按时停车维修。
在进行专业点检前，点检员需查看当天的日常点检记录和设备运行记录，了解近期设备状况。随后操作工与检修工随同点检员一同点检，目的在培训操作工和检修工的点检技能和维修技能，同时也是将专业点检发现的小问题及时处理。在进行专业点检的同时，点检员每天对其它设备进行巡视和对日常点检结果、设备故障情况进行收集统计，对异常问题仔细询问了解。结合专业点检发现的问题，对暂不影响安全和正常生产的问题，当天一并反馈给维修工段，要求限期处理；对影响安全和正常生产的问题，就地停机处理，并将处理的问题纳入到故障管理中；对重大安全隐患问题，上报公司并会同设备管理处制定出整改方案和处理意见；对因各种因素难以处理的问题，在不影响设备运行和安全的情况下由操作工监护运行，并结合预知维修时处理。每月底点检员根据点检结果、状态检测记录、故障维修记录、生产运行记录和生产月报表等对设备进行劣化分析和综合效率分析，对状况较差、性能下降的设备，制定出下月的预知维修计划，减少事后维修。（凌志海）
